硅鋁鈣脫氧劑是一種用在鋼廠的煉鋼工業(yè)中鋼水不用增硅,不增氮的鋁系脫氧劑。它不僅可以吸附鋼水中雜質(zhì),在明顯改善鋼水的流動性的情況下,還可以解決連鑄中絮水和鋼坯皮下氣孔。使用硅鋁鈣脫氧劑同時改善了鋼中夾雜物中的形態(tài)、凈化鋼液有效地提高了鋼材的質(zhì)量和機(jī)械加工性能。 硅鋁鈣把硅、鋁及鈣三種超強(qiáng)的脫氧元素融合到一起生產(chǎn)出冶金材料來,是新型復(fù)合亞合金,是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑,被應(yīng)用于優(yōu)良鋼、低碳鋼,不銹鋼等鋼種和鎳基料合金,鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)中,并適合作轉(zhuǎn)爐煉鋼用的增溫劑,還可用于鑄鐵的孕育劑和球墨鑄造鐵的添加劑。 目前硅鈣鋁可以代替硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣合金進(jìn)行終脫氧。并可根據(jù)客戶生產(chǎn)需求,可以將產(chǎn)品做成硅鋁鈣球、硅鋁鈣粒、硅鋁鈣粉等,減少污染,便于冶煉吸收,改善操作環(huán)境。
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硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金,可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,減少脫氧劑用量,用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝,效果穩(wěn)定,鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。 概括 硅碳合金球是一種新型復(fù)合脫氧劑 硅碳球 主要用于冶煉普碳鋼種時的擴(kuò)散脫氧,使氧時間縮短,節(jié)約能源,價格低廉,提高煉鋼效益,降低原料消耗,減少環(huán)境污染,改善勞動條件,同時具有增碳作用,對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。 特點 改善鋼水質(zhì)量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善產(chǎn)品新能,減少合金加入量,降低煉鋼成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。 用途 Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金,可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑,減少脫氧劑用量,用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝,效果穩(wěn)定,鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點:改善鋼水質(zhì)量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善產(chǎn)品新能,減少合金加入量,降低煉鋼成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。 產(chǎn)生背景 長期以來,轉(zhuǎn)爐用合金一直沒有進(jìn)行調(diào)整,傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一,即Q195、Q235鋼種采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳劑工藝,HRB335、HRB400鋼種采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳劑生產(chǎn)工藝。而傳統(tǒng)的硅錳合金,硅鐵資源日益緊張,市場價格一路攀升,使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高,縮小鋼材的盈利空間,并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大,出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定,成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。 產(chǎn)地分布 由于硅碳合金是一種新型合金,目前生產(chǎn)硅碳合金的廠家并不多,主要是在河南安陽地區(qū)。 前景 從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優(yōu)勢,鋼廠對硅碳合金的需求量也在增大,所以硅碳合金前景看好。
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1.獨(dú)立脫氧效率高,速度快。 復(fù)合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中,能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣,不需加其它脫氧合金(如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等),就可以達(dá)到終脫氧要求。 2.提高合金收得率,吸附夾雜,凈化鋼水。 由于復(fù)合脫氧劑脫氧效率高,減少合金料粉,不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能,而且能使氧化物夾雜球化,穩(wěn)定吸附于渣中,起到凈化鋼水的冶金目的。 3.適用的鋼種廣泛,用量少,渣的粘度小,便于倒渣。 復(fù)合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼,而且還適應(yīng)于精煉的低合金鋼,中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時,可縮短精煉時間,提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼,所造渣稀,不沾包壁,便于倒渣。 4.復(fù)合脫氧劑價格低,運(yùn)輸方便,不吸潮,不粉化,使用安全,無庫存隱患。使用方法與成分 使用方法: 1.復(fù)合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0-1.5kg/噸鋼配加。 2.加入方法:出鋼前直接加入包底, 3.出鋼1/4時按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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1.獨(dú)立脫氧效率高,速度快。 復(fù)合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中,能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣,不需加其它脫氧合金(如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等),就可以達(dá)到終脫氧要求。 2.提高合金收得率,吸附夾雜,凈化鋼水。 由于復(fù)合脫氧劑脫氧效率高,減少合金料粉,不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能,而且能使氧化物夾雜球化,穩(wěn)定吸附于渣中,起到凈化鋼水的冶金目的。 3.適用的鋼種廣泛,用量少,渣的粘度小,便于倒渣。 復(fù)合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼,而且還適應(yīng)于精煉的低合金鋼,中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時,可縮短精煉時間,提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼,所造渣稀,不沾包壁,便于倒渣。 4.復(fù)合脫氧劑價格低,運(yùn)輸方便,不吸潮,不粉化,使用安全,無庫存隱患。使用方法與成分 使用方法: 1.復(fù)合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0-1.5kg/噸鋼配加。 2.加入方法:出鋼前直接加入包底, 3.出鋼1/4時按常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁。
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硅鋁鋇鈣是一種脫氧劑,它和錳鐵一樣,都是一種新型的復(fù)合脫氧劑,是煉鋼以及鑄造行業(yè)中,應(yīng)用非常多的一種產(chǎn)品,那么本產(chǎn)品有哪些特點,可以受到這么多的用戶歡迎呢,下面我們就為大家簡單的介紹一下它的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在哪些方面。 1.硅鋁鋇鈣、錳鐵合金的比重達(dá)到4.89,成份設(shè)計合理,不粉化,易運(yùn)輸和保存,使用中不燃灼,不爆炸,不噴濺,使用方便安全可靠。 2.鋇、鋁、鈣都具有很強(qiáng)的化學(xué)活性,均對鋼中有害元素O、S有很強(qiáng)的親合力,在鋼液中有較強(qiáng)的脫氧脫硫效果。 3.硅鋁鋇鈣鐵合金,可以改善澆鑄過程中鋼液的流動性和水口結(jié)瘤,大大改善鋼的質(zhì)量,并滿足大小連鑄鋼的終脫氧要求。
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